Пенополистирол в строительстве: виды, характеристики, особенности применения
Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола?
Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола: гранулы полистирола являются исходным материалом для изготовления двух распространенных утеплителей – пенополистирола ПСБ (пенопласта) и экструдированного (экструзионного) пенополистирола ППЭ. Пенополистирол – один из наиболее востребованных материалов, с помощью которого решается почти треть теплоизоляционных задач в Европе. Определенная стандартами функция пенополистирольных плит – средний слой строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при условии отсутствия контакта утеплителя с внутренним пространством зданий.
Чем отличается экструдированный пенополистирол от пенопласта?
В зависимости от технологии производства различают 4 вида пенополистиролов на основе полистирола – беспрессовый ПСБ (его называют «пенопластом»), экструдированный ППЭ, прессовый и автоклавный. Последние два типа практически не применяются, поэтому рассмотрим первые два варианта.
Особенности производства беспрессового пенополистирола (пенопласта)
Этот материал производится в соответствии с ГОСТом 15588-2014. В зависимости от технологии изготовления различают плиты:
- Р – резаные из крупногабаритных блоков;
- РГ – резаные графитосодержащие, изготовленные из крупногабаритных блоков;
- Т – термоформованные.
Пенопласт обозначается буквами ПСБ, модифицированная версия – ПСБ-С. Она содержит антипирены и отличается повышенной пожаробезопасностью. Плотность ПСБ – от 15 до 35 кг/м3.
Этапы производства беспрессового пенополистирола ПСБ, характерной особенностью которого является двухстадийное вспенивание:
- предварительное вспенивание гранул (первичное вспенивание);
- сушка гранул после первичного вспенивания;
- выдержка гранул;
- вторичное вспенивание;
- охлаждение сформированных полуфабрикатов;
- резка заготовок на требуемые размеры.
Особенности производства экструдированного пенополистирола
Производство регламентирует ГОСТ 32310-2012. Процесс изготовления этого теплоизоляционного материала проходит в экструдере. Исходное сырье – гранулы полистирола – поступает в реактор, где при высоких температурах и давлении насыщается газом. После снижения давления полученная масса стремительно расширяется. Пена поступает в калибрующее устройство – плоскую фильеру. Полученный полимерный материал обладает однородной структурой с закрытыми ячейками, в которых заключен воздух. ППЭ может быть белым или окрашенным. Плотность – 28-45 кг/м3.
В чем разница между экструдированным пенополистиролом и пенопластом?
Теплопроводность
Этот показатель зависит от плотности ПП. Чем она выше, тем меньший процент воздуха в материале, тем хуже материал выполняет функцию теплоизолятора. Поэтому теплоизоляционные характеристики ППЭ немного ниже, чем аналогичные свойства ПСБ.
Паропроницаемость
Экструдированный ПП имеет практически нулевую паропроницаемость. Поэтому этот материал не стоит использовать для утепления стен в строительных конструкциях из «дышащего» материала, например дерева. В помещениях, утепленных ППЭ, необходимо организовать эффективную вентиляцию – естественную или принудительную, иначе атмосфера будет не очень комфортной. Пенопласт, в отличие от ППЭ, паропроницаем.
Водопоглощение
ППЭ отличается очень низким водопоглощением, которое составляет всего 0,4-3 %. У пенопласта этот показатель в выше – 4 %.
Прочность
ППЭ отличается крепкими связями между молекулами, поэтому имеет достаточно высокую прочность на статический изгиб – 0,4-1 кг/см2. У пенопласта этот показатель значительно ниже – 0,07-0,2 кг/см2. Прочность на сжатие ПСБ – 0,05-0,2 МПа, ППЭ – 0,25-0,5 МПа. Благодаря хорошей прочности, экструзионный пенополистирол применяется при производстве сэндвич-панелей, используемых в каркасном строительстве. В многослойных панелях ППЭ не только выполняет функции утеплителя, но и повышает их несущую способность.
Взаимодействие с химическими веществами
Все виды пенополистирола не разрушаются под воздействием соды, мыла, минеральных удобрений, битума, цемента, гипса, извести, грунтовых вод, асфальтовых эмульсий. Повредить и даже полностью растворить эти полимерные материалы способны: скипидар, ацетон, олифа, некоторые виды спиртов, большинство нефтепродуктов.
Звукопоглощение
Шумоизоляционные свойства у пенополистиролов невысокие. Толстые плиты могут немного заглушить ударный шум, но звуковые волны, которые распространяются по воздуху, пенополистирол остановить не может.
Биологическая стойкость
Лабораторные исследования доказали, что плесень на пенополистироле не образуется и не распространяется.
Устойчивость к воздействию огня
Основной недостаток пенополистиролов – горючесть. Для снижения горючести материал обрабатывают специальными огнезащитными составами – антипиренами. По стандартам РФ такой пенопласт отмечается буквой С – самозатухающий. К тому же пенополистиролы никогда не применяются в открытом виде. При укладке на пол на него монтируют стяжку, а на фасаде закрывают штукатуркой, отделочными материалами, окрашивают.
Рабочие температуры
Оба материала могут эксплуатироваться при температурах -50C…+75°C.
Долговечность
Пенополистирол служит много лет, не теряя характеристик. Он устойчив к циклам замерзания и размораживания. Срок службы этих полимерных материалов сокращает открытое пребывание на воздухе. При окислении выделяются токсичные вещества: бензол, формальдегид, этиловый спирт. ППЭ окисляется медленнее, чем пенопласт. Во избежание этой проблемы пенополистирол защищают от прямого контакта с воздухом отделочными материалами. Правильно смонтированный ППЭ, покрытый штукатурным слоем, служит до 50 лет, пенопласт меньше – до 25 лет.
Экструдированный пенополистирол: инструкция по применению
Пенопласт марки ПСБ-С, благодаря более высокой паропроницаемости, по сравнению с ППЭ, может использоваться для теплоизоляции изнутри помещений. Экструдированный полистирол обычно применяют для наружного утепления или в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях. Для утепления стены снаружи используют плиты толщиной 80-100 мм. Часто используют листы толщиной 30-40 мм, прокладываемые в два слоя.
Как правильно утеплять стену пенополистиролом:
- Демонтажные работы. Перед тем как крепить экструдированный пенополистирол или пенопласт на стену, демонтируют детали водосточной системы, декоративные элементы, очищают и обрабатывают грунтовкой поверхность стены.
- Наклейка листов на стену. Как правильно клеить пенополистирол на стену: клеящая смесь наносится на стеновую конструкцию и всю площадь листового утеплителя. Особенно обильно ее наносят на края и центр листа. Лист приклеивают на стену. Панель фиксируют дюбелями, которые должны входить в стеновой материал не менее чем на 50 мм. Дюбели располагают в центре панели и по стыкам.
- Заделка щелей. Если зазоры менее 20 мм, то их задувают монтажной пеной, если больше, то уплотняют кусками утеплителя, а затем запенивают. Лишнюю пену срезают, шляпки гвоздей-зонтиков затирают шпаклевкой.
При утеплении фасада экструдированным полистиролом гидроизоляция не требуется. Цокольные стены и фундамент при высоком расположении грунтовых вод нуждаются в гидроизоляционных мероприятиях.
Чем отделать пенополистирол снаружи?
Если планируется оштукатуривание, то на ПП монтируют штукатурную сетку. Работы начинают с закрепления полос сетки по углам и откосам. Сетку накладывают на плоскость стены и фиксируют ее клеевым составом с помощью шпателя. Сверху наносят штукатурный раствор.
Как и чем лучше резать пенополистирол в домашних условиях?
Для резки пенополистирола применяют:
- малярный нож;
- струну – нагретую нихромовую проволоку;
- углошлифовальную машинку с тонким диском по металлу;
- ножовку по дереву с мелкими зубьями – при ширине более 800 мм.
Обычный нож для раскроя пенопласта использовать не рекомендуется, поскольку материал сильно крошится.
Чем клеить пенополистирол?
Для того чтобы приклеить утеплительные пенополистирольные плиты к стене из бетона, чаще всего применяют строительные сухие смеси, содержащие цемент, песок и полимерные наполнители. Наиболее известные составы – «Церезит», «Т-Авангард-К». Склеить между собой детали из пенополистирола можно с помощью следующих составов:
- «Жидкие гвозди» – склеивают быстро и прочно. Сложность их использования заключается в том, что детали необходимо располагать максимально ровно, поскольку шансов исправления брака нет.
- Полиуретановый спрей. Способен быстро и прочно склеить пенополистирольные элементы.
- Профессиональный клей Styroglue и его аналоги. С их помощью получают прочное и надежное соединение утеплителя с основой.
Чтобы приклеить к потолку потолочные плиты из пенополистирола, используют:
- Сухие смеси на основе цемента, песка и полимерных добавок. Это экономичный и надежный вариант.
- ПВА. Белый, без запаха, не оставляет следов при высыхании. Недостаток – длительный период высыхания. Более эффективная альтернатива – смесь ПВА, полимерной шпаклевки и воды.
- «Жидкие гвозди». Этот клеящий состав обычно применяется на небольших площадях.
- Полиуретановая пена. Простая в применении, экономичная, быстро высыхает, обладает повышенной влагостойкостью.
- Клеящие составы «Момент», «Универсальный» – удобные, быстро сохнут. При работе с ними необходимо соблюдать повышенную аккуратность, поскольку они оставляют следы при высыхании.
Чем приклеить пенополистирол к пластику?
Клей для пенополистирола должен соответствовать следующим условиям:
- устойчивость к воздействию воды;
- стойкость к температурным перепадам;
- прочное сцепление с поверхностью;
- отсутствие токсичных выделений.
В клее для пенополистирольных плит должны отсутствовать: бензин, керосин, ацетон, эпоксидные смолы, формальдегиды.
Чем грунтовать и красить пенополистирол?
Перед нанесением на поверхность клея, шпаклевки, лака или краски поверхность пенополистирольных плит рекомендуется огрунтовать. Грунтовка продлевает долговечность основания, улучшает его технические характеристики, адгезию отделочного материала к основанию. Для пенополистирола применяют следующие виды грунтовок:
- Перед оштукатуриванием. Для этой цели предназначены грунтовки «ППС-Контакт Dali» и «Кварцевая ППС-Контакт». Их используют перед тем, как штукатурить пенополистирол внутри и снаружи помещения.
- Перед покраской. Лучшее решение – покупка специального клеевого состава.
Оптимальный вариант для окрашивания пенополистирольных плит – водоэмульсионные краски на основе акрилового полимера. Производители предлагают краски для внутренних и наружных работ. Эти составы не содержат органических растворителей, поэтому совершенно безопасны для утеплителя.
Категорически запрещено использовать для окрашивания ПП алкидные краски, которые разбавляются сольвентом, ацетоном, уайт-спиритом, поскольку они способны полностью разрушить полимерный материал. Масляные краски изготавливают на основе олифы, не разъедающей пенополистирол. Но они образуют на поверхности утеплителя стекловидный непрочный слой.Чем отличается пенополистирол от пеноплэкса?
Пеноплэкс – это экструдированный пенополистирол, выпускаемый одноименной компанией. Фирма «Пеноплэкс» производит материал для утепления стен, фундаментов, лоджий, балконов, полов. Теплоизоляционные плиты изготавливаются на бесфреоновом вспенивателе, поэтому соответствуют требованиям по экологической безопасности. Виды Пеноплэкса:
- «Комфорт». Плиты имеют Г-образную кромку, которая позволяет смонтировать утеплительный слой без сквозных швов.
- «Кровля». Панели оснащены П-образной кромкой, повышающей надежность соединения.
- «Фундамент» и «Гео». Эти материалы отличаются высокой прочностью и могут использоваться для термоизоляции конструкций, к которым не предъявляются высокие требования по огнестойкости. Пенополистирольные панели «Фундамент» и «Гео» позволяют утеплить фундамент, полы, цоколи, садовые дорожки.