Стретч-худ (stretch-hood)

Stretch hood (стрейч худ, стретч худ) - современная и наиболее передовая технология для упаковки паллет (паллетирования грузов). Упаковка стретч-худ - это рукав из трехслойной пленки, обтягивающей паллеты с продукцией. В последние годы, благодаря своим преимуществам, стретч-худ активно вытесняет термоусадочную ПВД пленку и стретч-пленку для паллетирования.

Пленка стретч-худ – это рукав с фальцами из трехслойной соэкструзионной пленки, произведенной методом выдувной соэкструзии (структуры mLLDPE/EVA/mLLDPE). За счет наличия в среднем слое структуры так называемого сополимера этилена с винилацетатом (EVA), упаковка стретч-худ имеет высокую эластичность, может как чулок обратимо растягиваться, сжиматься и, за счет силы сжатия, крепко удерживать груз на поддоне при транспортировке. Пленки стретч-худ используются для упаковки паллет с грузом весом до 2000 кг.

Стретч-рукав, как правило, обладает растяжением до 110% и толщиной от 80 до 150 микрон.

Преимущества использования стретч-худ перед термоусадочной и паллетной и стрейч-пленкой

Стретч-худ обладает целым набором существенных преимуществ перед другими способами паллетирования. Именно благодаря этому, на использование стретч-худа перешли многие крупные предприятия различных отраслей промышленности в Европе и Америке, а в последние 3 года стретч-худ стал активно применяться и в России.

Преимущество 1. Наилучшая прочность, жесткость и герметичность упаковки.

Одно из главных преимуществ стретч-худа – обеспечение максимальной жесткости и герметичности упаковки. При обертывании паллеты в стретч-пленку, груз удерживает только стягивающее усилие пленки. Упаковка с помощью стретч-худ удерживает груз как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Груз прочно прижимается к паллете, а удерживающая сила при использовании стретч-худа существенно больше, чем при упаковке в термоусадочную пленку или обертывании в паллетную стретч-пленку. Удерживающая сила стретч-худа действует всё время, в любом положении паллеты при любых смещениях и толчках во время перевозок.

Это свойство крайне важно для тяжелых и ценных грузов, т.к. во время погрузочно-разгрузочных работ, при транспортировке по нашим дорогам и перемещениях на складе, груз испытывает серьезные нагрузки, толчки и смещения. На складах, для того чтобы паллет при транспортировке не развалился, его обматывают в 4-7 слоев стретч-пленки. Для решения вышеперечисленных проблем достаточно однократной упаковки в стретч-худ.

При упаковке в стретч-худ пленка покрывает всю паллету и заводится под паллет. Если перед размещением груза на паллете ее покрывать листом пленки (пластика), будет обеспечена полная защита груза от атмосферных воздействий. Как следствие – возможность хранения упакованного груза без складских помещений, под открытым небом.

Дополнительная прочность крепления груза достигается за счет того, что стретч-худ очень плотно облегает продукцию, проникая даже в зазоры (как показано на фотографии). Т.о. создается монолитная конструкция, прочно стянутая во всех трёх плоскостях. Это свойство стретч-худа очень полезно при упаковке разноразмерной продукции.

Преимущество 2. Самая высокая скорость упаковки паллет.

Для многих предприятий это преимущество становится главной причиной перехода на упаковку паллет с помощью стретч-худ. Это и не удивительно – применение стретч-худа повышает скорость упаковки паллет в 2,5 - 3 раза и может достигать 80 паллет в час (45 секунд на паллет).

Преимущество 3. Сокращение затрат.

Общее сокращение затрат и экономия ресурсов, денег и времени – третья и самая важная причина использования стретч-худ. Применение стретч-худа оптимизирует и сокращает многие затраты. Среди них:

1. В отличие от термоусадочной пленки стретч-худ не требует нагрева и применения открытого огня. Это гораздо безопаснее и сокращает затраты на газ и электроэнергию, а также позволяет использовать стретч худ на пожароопасных производствах.

2. Применение стретч-худа в 2 - 3 раза уменьшается расход пленки на единицу упаковки. В этом случае нет лишних припусков, лишних слоев пленки, а кроме того образуется меньше отходов. Как следствие, сокращаются не только затраты на саму пленку, но и на её хранение, транспортировку и доставку. С развитием технологий стретч-худ, пленка становится все тоньше и тоньше (от 40 мкм), при обеспечении неизменной прочности.

3. Сокращаются затраты на персонал. Для упаковки нужно меньше персонала (один оператор обслуживает несколько машин), кроме того, в отличие от применения термоусадочных пленок, персоналу не нужно проходить регулярную аттестацию, получать соответствующие разрешения и допуски на работу.

4. При переходе с термоусадочной пленки на стретч-худ, руководители компаний отмечают следующий очень важный для них вопрос - они снимают с себя глобальную головную боль, т.к. снижается класс пожарной безопасности предприятия. А значит, становятся ниже затраты на пожаробезопасность, существенно снижаются требования к системе пожаротушения, системам вентиляции, материалам в помещении, перегородкам, потолкам, воротам, правилам хранения материалов. Внимание пожнадзора тоже существенно ослабевает.

5. Стретч-худ сократит затраты на логистику в случае, если предприятие использовало несколько видов пленки (например, несколько размеров термоусадочной пленки) для упаковки. Два размера рукава стретч-худа позволяют упаковать большинство стандартных паллет: от половины европаллеты (60х80см) до двойной европаллеты (120х160 см).

6. Еще одна причина сокращения затрат при переходе с термоусадочной пленки на стретч-худ - более низкая стоимость обслуживания машин для упаковки в стретч-худ. Это достигается благодаря меньшему количеству движущихся частей и деталей и механизмов, подвергаемых нагреву.

Кроме всего вышеперечисленного, стретч-худ обладает очень высокой прозрачностью и глянцем. Это прекрасная возможность для компании подчеркнуть внешнюю эстетику яркой и красивой упаковки (например, красочные коробки производителей пива), а также позволяет хорошо считывать информацию на единицах продукции, упаковочный лист и групповой штрих-код.

Экономия при переходе на стретч – худ и отказе от термоусадочного оборудования составят в среднем 20% от стоимости использованного материала. Эта цифра подтверждена опытом 3 российских предприятий.